एलईडी डिस्प्ले तयार करण्याच्या प्रक्रियेत स्थिर वीज कशी रोखायची?

बरेच नवीन संपर्क LED डिस्प्ले मित्र उत्सुक आहेत, अनेक LED डिस्प्ले कार्यशाळेला भेट देताना शू कव्हर्स, इलेक्ट्रोस्टॅटिक रिंग, इलेक्ट्रोस्टॅटिक कपडे आणि इतर संरक्षणात्मक उपकरणे आणणे आवश्यक आहे. ही समस्या समजून घेण्यासाठी, आम्हाला एलईडी डिस्प्लेचे उत्पादन आणि वाहतूक यामधील स्थिर वीज संरक्षणाशी संबंधित ज्ञानाचा उल्लेख करावा लागेल. खरं तर, बरेच एलईडी डिस्प्ले मृत दिसतात किंवा चमकदार नसतात, बहुतेक स्थिर विजेमुळे.

एलईडी डिस्प्लेच्या निर्मितीमध्ये स्थिर विजेचे स्रोत:

1. वस्तू, साहित्य.

2. फ्लोअरिंग, कामाचे टेबल आणि खुर्च्या.

3. कामाचे कपडे आणि पॅकिंग कंटेनर.

4. पेंट केलेले किंवा मेणयुक्त पृष्ठभाग, सेंद्रिय आणि फायबरग्लास साहित्य.

5. काँक्रीटचे मजले, पेंट केलेले किंवा मेणाचे मजले, प्लास्टिकच्या टाइल्स किंवा मजल्यावरील लेदर.

6. केमिकल फायबर वर्क कपडे, नॉन-कंडक्टिव वर्क शूज, स्वच्छ कॉटन वर्क कपडे.

7, प्लास्टिक, पॅकेजिंग बॉक्स, बॉक्स, पिशव्या, ट्रे, फोम लाइनर.

उत्पादनाच्या कोणत्याही टप्प्यावर अँटी-स्टॅटिककडे दुर्लक्ष केल्यास, यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे खराब होतील किंवा त्यांचे नुकसान देखील होईल. जेव्हा सेमीकंडक्टर उपकरणे स्वतंत्रपणे ठेवली जातात किंवा सर्किटमध्ये लोड केली जातात, जरी ते ऊर्जावान नसले तरीही, स्थिर विजेमुळे या उपकरणांचे कायमचे नुकसान होऊ शकते. तुम्हाला माहिती आहेच की, LED हे अर्धसंवाहक उत्पादन आहे, जर LED च्या दोन किंवा अधिक पिनमधील व्होल्टेज घटक डायलेक्ट्रिकच्या ब्रेकडाउन स्ट्रेंथपेक्षा जास्त असेल तर त्यामुळे घटकाचे नुकसान होईल. ऑक्साईडचा थर जितका पातळ असेल तितकी LED आणि ड्रायव्हर IC ची स्थिर विजेची संवेदनशीलता जास्त असते. उदाहरणार्थ, सोल्डरची पूर्णता नसणे, सोल्डरच्या गुणवत्तेतील समस्या इत्यादी, गंभीर गळतीचे मार्ग तयार करू शकतात ज्यामुळे विनाशकारी नुकसान होऊ शकते.

जेव्हा नोडचे तापमान अर्धसंवाहक सिलिकॉन (1415°C) च्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त होते तेव्हा आणखी एक प्रकारचा अपयश होतो. स्थिर विजेची स्पंदित ऊर्जा स्थानिकीकृत स्थानिक हीटिंग तयार करू शकते, ज्यामुळे एक दोष उद्भवतो जो थेट दिवा आणि आयसीमध्ये प्रवेश करतो. जरी व्होल्टेज डायलेक्ट्रिकच्या ब्रेकडाउन व्होल्टेजपेक्षा कमी असेल तरीही ही बिघाड होऊ शकते. एक नमुनेदार उदाहरण म्हणजे LED ही डायोडची PN जंक्शन रचना आहे, वर्तमान नफ्यामधील विघटन करणारा उत्सर्जक आणि पाया झपाट्याने कमी होईल. स्टॅटिक विजेच्या प्रभावाने IC मधील विविध मधील एलईडी स्वतः किंवा ड्रायव्हर सर्किट, कार्यात्मक नुकसान ताबडतोब दिसू शकत नाही, हे संभाव्य नुकसान करणारे घटक सामान्यत: प्रक्रियेच्या वापरात असतात फक्त दर्शविल्या जातात, त्यामुळे जीवनावर परिणाम होतो. एलईडी उत्पादन घातक आहे.

एलईडी डिस्प्ले उत्पादन प्रक्रिया ही एक अतिशय कठोर, सूक्ष्म प्रक्रिया आहे, प्रत्येक दुवा वगळला जाऊ शकत नाही. इलेक्ट्रोस्टॅटिक संरक्षणाचे प्रदर्शन हा देखील एलईडी डिस्प्लेच्या उत्पादनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, उद्योग अजूनही इलेक्ट्रोस्टॅटिक संरक्षण समजून घेण्याइतके खोल नाही, व्यावसायिक एलईडी डिस्प्ले उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी खूपच कमी आहे, परंतु अभ्यास सुरू ठेवण्यासाठी अधिक व्यावसायिकांची देखील आवश्यकता आहे. आणि एकत्र चर्चा करा.

एलईडी डिस्प्लेच्या निर्मितीमध्ये स्थिर वीज कशी रोखायची:

1. इलेक्ट्रोस्टॅटिक ज्ञान आणि संबंधित तंत्रज्ञान प्रशिक्षण पार पाडण्यासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक संवेदनशील सर्किट कर्मचाऱ्यांचा वापर.

2. अँटी-स्टॅटिक वर्क एरियाची स्थापना, स्टॅटिक डिस्चार्ज फ्लोअर, अँटी-स्टॅटिक वर्कबेंच, अँटी-स्टॅटिक ग्राउंडिंग लीड्स आणि अँटी-स्टॅटिक उपकरणे, आणि 40 पेक्षा जास्त सापेक्ष आर्द्रता नियंत्रणाकडे जातील.

3. स्थिर विजेमुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांना निर्माण होणारे धोके उत्पादकाकडून शेतातील उपकरणांपर्यंत कुठेही सोडले जाऊ शकतात. अपर्याप्त, प्रभावी प्रशिक्षण आणि उपकरणे हाताळण्याच्या अयशस्वीतेमुळे धोके उद्भवतात. LEDs हे स्थिर-संवेदनशील उपकरण आहेत. INGAN वेफर्स सहसा हस्तक्षेपास संवेदनशीलतेच्या दृष्टीने "प्रथम" मानले जातात. INGAN चिप्स सामान्यतः संवेदनशीलतेच्या दृष्टीने "प्रथम" मानल्या जातात, तर ALINGAPLEDSSHI "द्वितीय" किंवा त्याहून चांगले आहे.

4. ESD खराब झालेले उपकरण अंधुक, अस्पष्ट, बंद, लहान किंवा कमी VF किंवा VR दर्शवू शकतात. ESD खराब झालेले उपकरणे इलेक्ट्रॉनिक ओव्हरलोड्समध्ये गोंधळून जाऊ नयेत, जसे की: सदोष वर्तमान डिझाइन किंवा ड्राइव्हमुळे, वेफर हुकअप, वायर शील्ड ग्राउंडिंग किंवा एन्कॅप्सुलेशन, किंवा सामान्य पर्यावरण प्रेरित ताण.

5. ESD सुरक्षा आणि नियंत्रण प्रक्रिया: बहुतेक इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल कंपन्या ESD सारख्याच आहेत, आणि ESD नियंत्रण, हाताळणी आणि मास्टर प्रोग्रामची उपकरणे यशस्वीरित्या लागू केली आहेत. ईएसडी उपकरणांचे गुणवत्तेचे परिणाम शोधण्यासाठी हे कार्यक्रम प्राचीन काळापासून वापरले जात आहेत. ISO-9000 प्रमाणपत्रात सामान्य नियंत्रण प्रक्रियेमध्ये त्याचा समावेश होतो.